关于天然气热处理炉与电炉的区别有哪些？下面我们一起来了解下吧！

一.成本方面

用电:热处理不宜用电，价格较贵，变压器容量也很大，单台至少5万KVA，变压器的投资需要长期支付。使用天然气：您的加热需求为每小时344万千卡（按电计算）。如果天然气加热需求为每小时382万千卡，导热油路每小时不超过7吨，用电量仅为75KW大约，所以你的加热方案是不正确的。根据全功率计算，每小时约3200元。天然气每小时约450立方米，每小时约2000元。天然气管道接入成本也很高，如果温度较高，可以使用天然气燃烧器。

二.温度控制

温度控制精度是热处理装置的设计问题，热源只是一个因素。天然气的温度精度可能比电炉差，因为燃烧器的控制不如电控，尽管PID调整在执行时间上比电子控制慢。电炉热效率很高，几乎100%，燃气热效率不高，不超过70%。天然气锅炉的热效率应超过型材散热器的85%，而燃烧器的热效率应超过95%，链条炉的热效率应超过70%。热处理温度是选择的关键。如果温度不高，可以选择有机热载体锅炉作为热源（约50万）。当然，交换器处理系统也不同，不包括热处理装置。控制由电气自动调节。电加热与天然气相同。由于传热介质的问题，电炉的温度控制精度不一定高。

三.使用周期及维护费用

热处理炉维修方便，投资少.操作简单.与天然气相比，占用空间也较小。

用气的热处理炉PLC操作系统，安全可靠.节能.使用寿命长。

四.业内人士的建议

热处理炉用电仍按运行成本计算，不能简单评价谁效率高，电效率较低，从燃煤计算；相对而言，燃气热处理炉耗材成本低于电，但天然气设备维护成本高于电气设备维护成本，但天然气炉故障率远低于电炉。所以我们要综合考虑一下。

1.价格是否合理是比较出来的，比如使用的系统.品牌.控制方式.材料.质保.售后，还有劳动力和工期，这可以咨询很多，外资，外资.台资.国内厂家的报价会不一样，所以不合理的话题太大了，只能说哪个更适合同样的要求。

2.至于哪个更经济，要看你想达到的工艺温度、耗气量或耗电量，综合当地电价.在气价计算中，如果只考虑千瓦数，无论是设施投入还是维护成本，除非你所在的工业区没有燃气接口，否则气价都会便宜过电。

3.哪个效率更高。要看工艺要求和设备能力，这要看设备厂家提供的设备能力参数。

4.温度控制精度取决于设备设计，因为燃气和电只是加热方式，控制是否准确是设备的系统设计问题，如几个取样点，什么样的温度控制方法取决于辐射.对流.或者热传导。至于温度控制，也就是说，±10℃，也不会要求高到哪里，所以都可以，还是要比运营成本高。