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转炉塌炉事故的原因、征兆、处理及预防

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转炉塌炉事故的原因、征兆、处理及预防

发布日期:2019-06-10 作者:威光节能 点击:

转炉塌炉有两种类型:新砌转炉塌炉和补炉料塌炉。对于一个炉役来说,新炉塌炉仅有一次可能,而补炉塌炉的机率则大很多。因此,补炉对转炉炼钢来讲是一项十分重要的工作。

转炉.jpg


1、塌炉的原因

造成转炉塌炉的原因包括:

(1)补炉前炉内残渣未倒净,损坏炉衬的表面附有一层熔融状的炉渣,补炉时补上去的补炉料不能直接与炉衬表面粘在一起或黏结不牢固,冶炼时就容易塌落下来。

(2)补炉料过多,烧结时间不足,都会使补炉料中的碳素未能充分形成骨架,补炉料与炉衬本体还未完全固结为一体。在冶炼过程中,补炉料脱离炉体而剥落下来,造成塌炉。补炉前,被补炉衬的表面过分光滑,且补炉料层过厚,两者不易牢固烧结,也容易造成塌炉。

(3)炉衬砖及补炉料的质量问题。转炉的炉衬采用镁碳砖后,新开炉的塌炉事故就明显减少了。但镁碳砖也存在高温剥落问题,严重剥落就会引起塌炉,这往往是由于砖的质量问题所致。

2、塌炉的征兆塌炉的征兆如下:

(1)倒炉时,补炉处或者贴砖处有黑烟冒出,说明该处可能塌炉。

(2)倒炉时,溶池液面有不正常的翻动。

(3)补炉后在兑铁水时有大量的浓厚黑烟从炉口冲出,则说明已发生塌炉。即使没有发生塌炉,但由于补炉料的烧

结不良,也有可能在冶炼过程中塌炉。在冶炼中仍应仔细观察火焰,以掌握炉内是否发生塌炉事故。

(4)新开炉冶炼时,如果发现炉气特“冲"并冒浓烟,意味着已经发生塌炉。3、发生塌炉事故的处理方法和注意事项

A、处理方法

发生塌炉事故时,首先检査操作人员有无烫伤,并及时救护,然后要确认塌炉的原因:

(1)新炉塌炉,应尽快地将炉内钢水倒入钢包;然后检査塌炉情况及部位,如大面积塌炉,则炉衬只能报废重砌。

(2)对于补炉时造成的塌炉事故的处理方法如下:

1)炉渣清理。塌炉后,塌炉料已进入炉渣,出钢后特别注意将炉渣倒干净。

2)钢水处理。塌炉后塌炉料进入炉渣,也会因此增加钢水中非金属夹杂物,要更改冶炼计划。

3)炉衬处理。由于塌炉,炉衬受损严重,出钢后要对塌炉区域重新进行补炉。

B、注意事项

处理塌炉事故时的注意事项如下:

(1)操作时要防止塌炉事故的发生,站立地方要有退路。倒渣及出钢时,在炉口前方不能站人。待炉子摇平后方能

取样、测温,操作时人应站在炉门的两侧,动作要快,发现异常情况应迅速向两侧避让。

(2)补炉后的第一炉冶炼时,要设立“警示牌”,人员要绕道行走,远离危险区域。

4、塌炉事故的预防措施

塌炉事故的预防措施如下:

(1)补炉塌炉事故的预防;

1)补炉前一炉出钢后要将残渣倒干净,且炉子倾倒360°。

2)每次补炉用的补炉料数量不应过多,特别是开始补炉的第一、二次,一定要遵循“均匀、薄补”的原则,宜少量

多次,有利于提高烧结质量,防止和减少塌炉„

3)补炉后的烧结时间要充分,这是预防塌炉发生的一个关键所在。补炉后若烧结时间充分,能提高烧结质量,可

以避免塌炉事故。

4)补炉后的第一炉一般采用全铁水吹炼,不加冷料,要求吹炼过程平稳,氧压及供氧强度适中,特别要求炼钢温

度适当地控制在上限,以保证补炉料更好地烧结。如有可能的话,适当提高渣中的MgO含量,有利于补炉料补牢。

(2)防止新开第一炉塌炉:

1)为了防止新开第一炉塌炉,首先要保证砖的质量,保证砌炉质量,砖缝砌得紧密,避免在吹炼过程中或倒炉时

因砖脱落而造成塌炉事故。

2)新开第一炉在吹炼前应配加一定量的焦炭进行烘炉操作。前3炉一般采用纯铁水冶炼,以保证有足够的热量;新开炉前10炉应连续吹炼。


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