热处理炉的特性如下：热处理炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900~1200℃；热处置由于工艺请求不同，温度高的可达1300℃，低的只要100℃左右。

      温度相差如此之大，其炉子构造也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温热处理炉，热量的传送以辐射方式为主，对流为辅。 炉温低于650℃的叫低温热处置炉，热量的传送主要依托对流方式。热处置请求炉膛温度平均，防止部分温渡过高，所以热处置炉的炉膛与熄灭室有时是分开的。热处理炉的炉温控制比拟严厉。压力加工前的加热，金属温度动摇一二十度，普通对质量没有多大影响。但热处理炉能否保证热处置工艺所请求的温度，对产质量量有很大影响，普通上下不超越3~10℃。 被加热物断面上的温度散布应尽可能地平均，温差不得超越5~15℃。

      就控制炉温而言，电炉比拟优越。为了到达精确控制温度的目的，最好采用平均地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易呈现部分过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子构造应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于平均，为此目的在炉内可采用风扇。 热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处置，不允许有外表的氧化与脱碳，应坚持外表的光亮。热处理炉常常需求密封，以便控制炉气成分，有时还要坚持炉膛内某种特定的氛围。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在维护气体介质或在真空中停止，所以马弗罩和辐射管在热处置炉上应用很多。当工件或钢材停止化学热处置时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要坚持在一定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。