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加热炉炉顶耐火可塑料的施工工艺流程

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加热炉炉顶耐火可塑料的施工工艺流程

发布日期:2020-02-29 作者:威光HF 点击:

近年来,国内加热炉炉顶的耐火材料多采用耐火可塑料施工。具体的施工工艺流程如下: 


锚固装置安装——排坯捣打——拆模——可塑料的修整——轧透气孔——切割缩缝和养护——扎透气孔 


1、锚固装置安装 

施工前根据设计在炉顶安装锚固砖的锚固装置——锚固卡,锚固卡需与炉顶工字钢梁翼缘面接触,发现点接触时,必须调校或更换锚固卡。炉顶锚固砖安装是在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。 

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2、排坯捣打 

(1)可塑料坯的铺排错缝靠紧,逐层进行捣打,即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层;炉顶捣打按加热炉长方向顺序进行;炉宽度方向将可塑料排好,先捣打坯料接缝处,再由下至上水平方向捣打,每捣打完一层料坯,经刮毛后再加入下一块料坯进行捣打。可塑料捣打采用风动捣固机,操作者紧握键身,其锤头垂直于施工面,以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动,往复捣打3~4遍,将可塑料坯块与块捣打成密实的整体。 


(2)捣打至炉顶锚固砖位置时,先将木模砖用锚固卡钩挂好,楔紧木楔,使用捣固锤将木模砖打入正捣实的可塑料体中,以形成与砖面相同的凸凹面,捣打成型后,将木模砖取出,重新安装锚固砖,楔紧木楔,用手锤沿砖周围捣实可塑料,使锚固砖和可塑料粘结紧密;再放入可塑料坯进行捣打,决不允许直接捣打锚固砖,以防锚固砖受损。锚固砖与吊挂梁垂直,不许歪扭。 


(3)遇施工间隙,捣打中断较长时,接缝留在同一排锚固砖的中心线处。用塑料薄膜将捣固处覆盖。继续捣打时,将表面刮毛。捣打完的厚度一般比设计尺寸稍大,便于施工后进行修整。 


(4)炉顶可塑料捣打可分段同时进行。斜坡炉顶从下部转折处开始。捣打时,由操作者持捣固机以水平方向进行。施工时要注意均匀捣打,以确保料坯间的受力均匀和紧密结合。炉顶合门处选择障碍物较少的水平段,合门处捣打成漏斗形空挡,分层排料分层捣打,保证每块料坯捣打密实。 


3、拆模 

捣打500mm长度后,将上模板抽出,用铲刀清理上表面,保证厚度为230mm,同时检査锚固卡及木楔是否牢固。拆下模板时视捣固体的硬化程度和可塑料捣打位置需在同—排吊挂砖中间位置时进行,同时将吊挂螺栓前后松开,模板由吊架抽出,防止模板一头翘起将捣固体撬裂,以至大面积剥落。取出螺栓,并用可塑料做成圆柱状,将拉筋孔洞填塞、捅实,防止串火。 


4、可塑料的修整 

可塑料捣打完毕并拆模后,在料体表面及时进行修整。修整前,将锚固砖端面周围的可塑料,用木槌敲打,使咬合紧密;修整时以锚固砖端面为基准,削去多余部分,未削去的表面进行刮毛处理。 


5、扎透气孔 

修整后的可塑料体未硬化前,在炉顶受热面上开设直径4~6mm的通气孔,其间距为150~230mm,位置设在两个锚固砖中间,深度为捣固体厚度的1/2~2/3间;用专用钢针进行扎设。 


6、切割缩缝和养护 

严格按施工图所示位置切割缩缝。缝深80mm,“V”型缩缝,留设位置避开锚固砖和孔洞;用专用切割工具进行切割。修整、割缝后的可塑料炉顶,如不能及时烘炉,用塑料布覆盖养护,养护期内在塑料布内表面形成细小水珠则视为正常。 



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