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工业炉窑的节能途径汇总

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工业炉窑的节能途径汇总

发布日期:2019-01-03 作者:威光节能 点击:

  就我国当前工业炉窑行业的发展现状来看,虽然研发了多种类型和规格的工业炉窑,但在容量和性能方面仍存在很多问题,发展水平较低,无法同当前先进的技术进行融合。研究工业炉窑节能的途径具有非常重要的意义,可以缩短我国工业炉窑设备同先进国家之间的差距,提高生产效益,进一步促进工业炉窑行业的发展,为相关的研究提供参考意见。


 工业炉窑节能途径分析:

工业炉窑.jpg

1.选用高质量的新材料


  工业炉窑所应用的材料直接影响到能源消耗量的多少,是节能控制的一项重要内容,也是实现节能目标的基础保障。可以使用塑料高合成陶瓷、陶瓷纤维等性能更加优越的材料进行生产,能够在短时间内快速达到生产所需的温度要求,蓄热能力明显提高,保证燃料热能都能充分的发挥,改善了炉窑保温功能。制造业经常需要各种零件和设备,在应用新材料后,不仅有利于这些模具的节能热加工,还可以去除热加工处理环节,这都对节约能源起到积极的作用。


2.对燃烧结构进行改造


   直燃煤是当前工业炉的主要热能来源,燃烧后会生成大量的污染物质,如:氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳及悬浮颗粒物等,对环境造成巨大的破坏。应对煤炭的燃烧形式和结构进行改造,使得煤炭燃烧反应能够进行的更加彻底、充分,降低有害物质的排放量。同煤炭燃料相比,在燃烧天然气的情况下,燃料供应量相等时,燃烧煤炭产生的污染物含量更多,因此,要尽量减少直燃煤的使用量,应用其他的燃料来替代煤炭,保证生产需求的同时,避免环境恶化。


3.改造,更新炉窑


    工业炉窑本身也具有较大的改造空间,对降低能源消耗有很大的意义,可以将由陶瓷、玻璃共同构成的硅酸铝耐火纤维对炉窑进行更新,保证能够利用更少的燃料能源提升温度,减少热损失。此外,还可以结合实际状况适当的应用远红外髙温涂料,应用改造后的炉窑进行生产更加安全、环保,各方面性能均优于传统炉窑,是提升炉窑水平的重要途径。


4.加快专业化生产


   小规模的工业炉窑生产不利于资源的有效利用,在实现工业炉窑节能目标的过程中,要加快行业的专业化发展进程,对多种资源进行整合,实现统一、全面的管理,利用多台工业炉进行集体化生产,降低每台炉窑所承受的负荷。产业化生产模式还能够降低工业炉窑的生产成本,提高经济效益,加快产业升级。


5.保证加热产品的质量


     热加工产品也是影响工业炉窑节能不可忽视的因素,在应用工业炉窑生产产品时,一定要做好产品的质量保障工作,保证产品各项性能都能达到设计标准,延长产品的使用寿命。髙质量的热加工产品可以简化后期维修和返修工作环节,这在一定程度上也会节约能源,是建设资源节约社会的必然发展趋势。


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