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连续加热炉装出料方式总结

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连续加热炉装出料方式总结

发布日期:2018-10-23 作者:威光节能 点击:

天然气连续加热炉装料与出料方式有:端进端出、端进侧出和侧进侧出几种,其中主要是前两种,侧进侧出的炉子较少见。 

    一般加热炉都是端进料,坯料的入炉和推移都是靠推送机构进行的。炉内坯料有单排放置的,也有双排放置的,要根据坯料的长度、生产能力和炉子长度来确定。

    推钢式加热炉的长度受到推钢比的限制,所谓推钢比是指坯料推移长度与坯料厚度之比。推钢比太大会发生拱钢事故。其次,炉子太长,推钢的压力大,高温下容易发生粘连现象。所以炉子的有效长度要根据允许推钢比来确定,一般原料条件时方坯的允许推钢比可取200~250,板坯取250~300。如果超过这个比值,就采用双排料或两座炉子。但如果坯料平直,圆角不大,摆放整齐,炉底清理及时,推钢比也可以突破这个数值。

出料的方式分侧出料与端出料两种,两者各有利弊。

端出料的优点是:

(1)由炉尾推钢机直接推送出料,不需要单独设出钢机,侧出料需要有出钢机;

(2)双排料只能用端出料;

(3)轧制车间往往有几座加热炉,采用端出料方式,几个炉子可以共用一个辊道,占用车间面积小,操作也比较方便。

    但出料的缺点是出料门位置很低,一般均在炉子零压面以下,出料门宽度几乎等于炉宽,从这里吸到炉内大量冷空气。冷空气密度大,贴近钢坯表面对温度的影响大,并且增加钢坯的烧损,烧损量的增加又使实炉底上氧化铁皮增多,给操作带来困难。

为了克服端出料门吸入冷空气这一缺点,在出料口采取了一些封闭措施。常见的有:

(1)在出料口安装自动控制的炉门,开闭由机械传动,不出料时炉门是封闭的,出料时自动随推钢机一同联动而开启;

(2)在均热段安装反向烧嘴,即在加热段与均热段间的端墙或侧墙上,安装向炉前倾斜的烧嘴,喷入煤气或重油形成不完全燃烧的火幕,一方面增加出料口附近的压力,另一方面漏入的冷空气可以参加燃烧;

(3)加大炉头端烧嘴向下的倾角,同时压低均热段与加热段的炉顶,利用烧嘴的射流驱散坯料表面低温的气体,均热段气体进入加热段时阻力加大,均热段内的炉压增加,对减少冷风吸入有一定作用;

(4)在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链,可以减少冷空气的吸入,并对向外的辐射散热起屏蔽作用。

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文章源自公众号 工业炉节能技术

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